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電阻高速摩擦機(jī)焊接參數(shù)
點(diǎn)擊次 更新:2019-11-05 10:01:51 來源/作者:http://m.winwap.com.cn
 
  電阻焊是以電阻熱為能源的一類焊接方法,包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。電阻焊一般是使工件處在一定電j壓力作用下并利用電流通過工件時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。高速摩擦機(jī)
  通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬,焊接過程中始終要施加壓力。進(jìn)行這一類電阻焊時(shí),被焊工件的表面善對(duì)于獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量是頭等重要的。因此,焊前必須將電j與工件以及工件與工件間的接觸表面進(jìn)行清理。
 ?。?)熔核形成時(shí),始終被塑性環(huán)包圍,熔化金屬與空氣隔絕,冶金過程簡單。
 ?。?)加熱時(shí)間短,熱量集中,故熱影響區(qū)小,變形與應(yīng)力也小,通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。
 ?。?)不需要焊絲、焊條等填充金屬,以及氧、乙炔、氫等焊接材料,焊接成本低。
 ?。?)操作簡單,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,改善了勞動(dòng)條件。
 ?。?)生產(chǎn)率高,且無噪聲及有害氣體,在大批量生產(chǎn)中,可以和其他制造工序一起編到組裝線上。但閃光對(duì)焊因有火花噴濺,需要隔離。高速摩擦機(jī)
  缺點(diǎn)
 ?。?)目前還缺乏可靠的無損檢測(cè)方法,焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗(yàn)來檢查,以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來保證。
 ?。?)點(diǎn)、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量,上海電阻高速摩擦機(jī)且因在兩板焊接熔核周圍形成夾角,致使接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度均較低。
 ?。?)設(shè)備功率大,機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高,使設(shè)備成本較高、維修較困難,并且常用的大功率單相交流高速摩擦機(jī)不利于電網(wǎng)的平衡運(yùn)行。
  電阻焊也叫加壓焊,常見的焊接方法有點(diǎn)焊、縫焊、閃光對(duì)焊等。它的工作原理就是,利用電j間兩個(gè)工件電流通過時(shí)產(chǎn)生的電阻熱,將接頭加熱至熔融狀態(tài),再施加一定的壓力即形成焊接接頭。它的主要焊接工藝參數(shù)(也叫規(guī)范參數(shù))有:焊接電流、通電時(shí)間、電j壓力即電j工作表面尺寸等。普通恒流控制模式下:電流,時(shí)間,壓力。
  電流包括三段脈沖電流;時(shí)間可以設(shè)置11段,包括緩升,緩降的時(shí)間,3段放電時(shí)間,預(yù)壓、冷卻、維持、休止的時(shí)間。上下值監(jiān)控等也是需要設(shè)置的。電阻點(diǎn)焊主要工作參數(shù)有變壓器級(jí)數(shù)、焊接通電時(shí)間、電流強(qiáng)度、電j壓力等。焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑及高速摩擦機(jī)性能等具體情況合理選擇工作參數(shù)。
  焊接電流的影響從公式可見,電流對(duì)產(chǎn)熱的影響比電阻和時(shí)間兩者都大。因此,在點(diǎn)焊過程中,它是一個(gè)必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動(dòng)和交流高速摩擦機(jī)次級(jí)回路阻抗變化。
  阻抗變化是因回路的幾何形狀變化或因在次級(jí)回路中引入了不同量的磁性金屬。上海電阻高速摩擦機(jī)對(duì)于直流高速摩擦機(jī),次級(jí)回路阻抗變化,對(duì)電流無明顯影響。除焊接電流總量外,電流密度也對(duì)加熱有顯著影響。通過已焊成焊點(diǎn)的分流,以及增大電j接觸面積或凸焊時(shí)的凸點(diǎn)尺寸,都會(huì)降低電流密度和焊熱接熱,從而使接頭強(qiáng)度顯著下降。
  焊接時(shí)間的影響為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度,焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以互為補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn),可以采用大電流和短時(shí)間(強(qiáng)條件,又稱強(qiáng)規(guī)范),也可以采用小電流和長時(shí)間(弱條件,又稱弱規(guī)范)。
  選用強(qiáng)條件還是弱條件,則取決于金屬的性能、厚度和所用高速摩擦機(jī)的功率。但對(duì)于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間,都仍有一個(gè)上、下限,超過此限,將無法形成合格的熔核。電j壓力的影響電j壓力對(duì)兩電j間總電阻R有顯著影響,隨著電j壓力的增大,R顯著減小。
  此時(shí)焊接電流雖略有增大,但不能影響因R減小而引起的產(chǎn)熱的減少。因此,焊點(diǎn)強(qiáng)度總是隨著電j壓力的增大而降低。在增大電j壓力的同時(shí),增大焊接電流或延長焊接時(shí)間,以彌補(bǔ)電阻減小的影響,可以保持焊點(diǎn)強(qiáng)度不變。采用這種焊接條件有利于提高焊點(diǎn)強(qiáng)度的穩(wěn)定性。
  電j壓力過小,將引起飛濺,也會(huì)使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。電j形狀及材料性能的影響由于電j的接觸面積決定著電流密度,電j材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失,因而電j的形狀和材料對(duì)熔核的形成有顯著影響。
  隨著電j端頭的變形和磨損,接觸面積將增大,焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。工件表面狀況的影響工件表面上的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^。局部的導(dǎo)通,由于電流密度過大,則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的不均勻性還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不一致,引起焊接質(zhì)量的波動(dòng)。因此,徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。新一佳機(jī)械企業(yè)網(wǎng)站:m.winwap.com.cn。
 
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